Мобильный расточный станок и обработка отверстий

Координатно-расточной станок – это универсальное оборудование для выполнения серийных и одиночных работ. В нем шпиндель размещается вертикально либо горизонтально.

1 Расточные агрегаты – разные варианты обработки металлических изделий

Координатно-расточной станок может выполнять различные операции. На нем допускается производить:

  • нарезание резьбы;
  • растачивание отверстий (как чистовое, так и черновое);
  • фрезерование плоскостей;
  • зенкерование отверстий (используется зенкер по металлу), а также их развертывание.

Кроме того, станки сверлильно-расточной группы дают возможность обрабатывать торцы и цилиндрические наружные поверхности всевозможных отверстий.

Расточные агрегаты могут иметь определенные конструктивные особенности. В зависимости от этих особенностей, а также от того, какая именно обработка на станках обычно выполняется, описываемое оборудование делят на специализированное и универсальное. А установки универсальной группы подразделяют на вертикально-, координатно-, горизонтально- и алмазно-расточные станки.

Главным признаком расточных агрегатов считается наличие в их конструкции шпинделя (располагается горизонтально или вертикально), осуществляющего движение осевой подачи. Так как подобное станочное оборудование способно выполнять множество разных по характеру работ, заготовка в них нередко обрабатывается по полному циклу. При этом, что очень важно, изделие не нужно переставлять на другие металлообрабатывающие агрегаты.

По этой причине вертикально-расточные и иные установки, на которых происходит растачивание отверстий и прочие операции, так востребованы крупными предприятиями машиностроительной отрасли, где производится сложная обработка деталей. Основной характеристикой, описывающей технический потенциал оборудования для растачивания, считается сечение шпинделя.

Данная величина также определяет главные геометрические размеры агрегатов, будь то токарно-расточные станки либо стандартные вертикально-координатные установки. В шпинделе выполняется фиксация рабочего инструмента. Координатно-расточной станок использует машинные метчики, сверла, разнообразные режущие приспособления – фрезы, зенкера, резцы и так далее. О нем речь пойдет далее.

2 Конструкция и особенности координатно-расточных агрегатов

Существует четыре типа установок, на которых выполняется растачивание отверстий и прочая обработка изделий – токарно-расточные, алмазно-расточные, координатно-расточные и горизонтально-расточные. Координатно-расточной станок признается наиболее универсальным и многофункциональным, что позволяет применять его практически для всех известных операций обработки отверстий.

На таком агрегате можно даже осуществлять на высоком уровне точности разметочные процедуры за счет того, что он обычно оснащается множеством электронных, механических, индуктивных и оптических механизмов отсчета, которые гарантируют безупречные измерения передвижений подвижных узлов. Другое достоинство координатных станков – наличие поворотного универсального рабочего стола, благодаря которому становится доступной обработка наклонных отверстий.

Вращение шпинделя в рассматриваемых агрегатах считается основным (рабочим) движением, а его перемещение по вертикали является движением подачи. Конструктивно координатно-расточной станок может иметь одну или две стойки. На оборудовании с двумя стойками установочным движением признаются следующие передвижения:

  • рабочей поверхности (продольное);
  • шпиндельной бабки с траверсой (перемещается вертикально);
  • бабки по траверсе (поперечное).

В одностоечных станках различают два вида установочного движения:

  • вертикальное – шпиндельной бабки;
  • в продольном и поперечном направлениях – шпинделя.

3 Расточные головки и спецприспособления для станков

Обработка деталей на координатно-расточных установках осуществляется при помощи специального инвентаря. Чаще всего используются расточные головки, которые монтируются в различные приспособления. Хорошо известен, например, универсальный механизм, дающий возможность выполнять одновременное растачивание в матрицах конуса и отверстий.

Головки для него обязательно имеют державку (выполнена цельнометаллической) хвостовика, на которой располагается паз, необходимый для перемещения резца на ползуне. Кроме того, головки оснащаются интегрированным в распределительную планку автоматическим элементом. Во время работы он периодически отсылает сигналы ползуну, который и передвигает резец.

Устанавливают и используют рассматриваемый механизм далее указанным способом:

  • хвостовик рабочей автоматической головки монтируют при помощи кольца-зажима на шпиндель;
  • к цилиндру (снизу) подсоединяют ролик на роликодержателе, который крепится к небольшому хомутику.

Также активно используется и приспособление, позволяющее выполнять высокоэффективное и быстрое растачивание пресс-формы (ее матрицы). Эту заготовку ставят на стол и фиксируют с двух сторон посредством болтов прижимами. Обработка полости матрицы (ее растачивание) выполняется при помощи головки регулирующего типа. Форма корпуса такой головки – квадратная. Она снабжена кольцом-регулятором со шкалой, в нижней части устройства располагается паз («ласточкин хвост»).

По нему двигается ползун с резцом на держателе. Настройка головки осуществляется двумя микровинтами (один предназначен для предварительной регулировки, второй – для точной). Применяются на координатных станках и иные специальные приспособления для растачивания отверстий, зенкерования и так далее. Их конструкция зависит от того, какие конкретно операции выполняются на агрегате. Заметим, что не во всех подобных механизмах используются головки.

4 Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 2019 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

  • блоков цилиндров;
  • гильз двигателей транспортных средств;
  • вкладышей и втулок;
  • головок блоков автотехники;
  • шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на «алмазных» агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

К перемещениям вспомогательного характера таких станков относят следующие установочные движения:

  • рабочей поверхности по двум координатам;
  • шпиндельной бабки (вертикально);
  • люнета на задней стойке и самой стойки.

Токарно-расточные агрегаты используются реже, чем все остальные станки расточной группы. Они востребованы крупными предприятиями, на которых производится комплексная обработка тех или иных промышленных изделий.

5 Дополнительная информация о расточном оборудовании

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

  • универсальность и простота технологической оснастки;
  • повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
  • уменьшенная длительность производственного цикла;
  • малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

Далее приводится список популярных станков расточной группы с числовым программным управлением:

  • ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
  • 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
  • 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.

Главным движением при растачивании
является вращение инструмента. Движение
подачи может совершать заготовка или
инструмент. На расточных станках
обрабатывают отверстия чаще всего в
заготовках корпусных деталей.

Рис. 66. Основные типы расточных станков

Расточные станки изготовляют
трех типов: координатно-расточные,
горизонтально-расточные и алмазно-расточные.
Координатно-расточные станки бывают
одностоечные (рис. 66, а)
и двухстоечные. Они
предназначены для обработки отверстий
с высокой точностью формы, размера и
взаимного расположения
. Станки снабжают
специальными устройствами, которые
позволяют с точностью в несколько мкм
осуществлять координатные перемещения
заготовок со столом или салазками
относительно инструмента. Обработку
на станках производят в специальных
помещениях, в которых поддерживается
температура 20±10С.

Горизонтально-расточные
станки (рис. 66, б)
предназначены для
обработки, как правило, заготовок
корпусных деталей. Координатно- и
горизонтально-расточные станки применяют
в мелкосерийном производстве.

Координатно- и горизонтально-расточные
станки выпускают с различными системами
ЧПУ. На одних станках программируется
и автоматически выполняется установка
инструмента по заданным координатам
заготовки и фиксация перед обработкой
подвижных частей станка, на других –
осуществляется программное управление
всем циклом обработки после установки
заготовки, на третьих, оснащенных
дополнительно инструментальными
магазинами, что обеспечивает программное
управление всем циклом обработки
заготовок с большим числом разнообразных
поверхностей, включая автоматическую
смену инструмента.

На алмазно-расточных станках
(рис. 66, в)
обрабатывают с высокой
точностью цилиндрические отверстия в
корпусных заготовках небольших размеров.
Обработка ведется по автоматическому
циклу. Эти станки применяют в крупносерийном
и массовом производстве.

Наиболее широкое распространение
получили горизонтально-расточные
станки. На станине 1
таких станков (см.
рис. 66, б)
неподвижно закреплена
передняя стойка 7.
По ее вертикальным
направляющим перемещается шпиндельная
бабка 6
со шпинделем 5.
Стол 4
перемещается по
продольным направляющим станины. В его
поперечных направляющих смонтированы
салазки 3,
на которых установлен
поворотный стол 2.
Вращательное главное
движение совершает инструмент,
установленный в шпинделе.

Движение подачи может
совершать как инструмент – осевое
перемещение шпинделя, вертикальное
перемещение шпиндельной бабки, так и
заготовка – продольное перемещение
стола или поперечное перемещение
салазок. Наличие
поворотного стола дает возможность
обрабатывать заготовку с разных сторон
без переустановки ее на столе.

13.2.1. Режущий инструмент и схемы обработки на расточных станках

На расточных станках применяют расточные
резцы, сверла, зенкеры, развертки,
метчики, фрезы. Наиболее широко используют
расточные резцы. Обработку проводят
проходными, подрезными, канавочными и
резьбовыми расточными резцами.

Наибольшее распространение
имеет расточный инструмент, выполненный
в виде консольной расточной оправки 1
с закрепленным в ней стержневым резцом
2
(рис. 67, а).
Установку резца на
заданный диаметр обрабатываемой
поверхности осуществляют регулированием
его вылета. Точная настройка инструмента
облегчается при использовании расточных
резцов-вставок с микрометрическим
регулированием размера (рис
. 67, б).
Расточные оправки, у которых резцы
установлены в диаметрально противоположных
сторонах, обеспечивают большую точность
обработки. Это объясняется тем, что
радиальные силы, действующие на резцы,
взаимно уравновешиваются
. Благодаря
этому уменьшаются упругие деформации
оправки. Такие инструменты называют
расточными головками (рис
. 67, в,
г).

Для подрезки применяют
резцы, режущая часть которых сделана с
главным углом в плане 900
(рис. 67, г).

Рис.67. Инструменты для обработки на
расточных станках

В качестве рабочей части расточного
инструмента в настоящее время обычно
используют многогранные повторно не
затачиваемые пластинки из твердого
сплава или композита, закрепляют их
механически. Тип пластины и ее расположение
определяется формой обрабатываемой
поверхности и схемой ее обработки.

На расточных станках с ЧПУ,
как правило, применяют сборный расточной
инструмент. Это позволяет значительно
уменьшить его номенклатуру. Он включает
в себя унифицированный хвостовик (рис.
67, д),
удлинительный элемент
2 и
головку 3.
Хвостовики расточного
инструмента для станков с магазином
имеют специальные элементы, за которые
схват автооператора удерживает его при
транспортировании к шпинделю из магазина
и обратно.

Скорость резания, подачу и глубину
резания при растачивании определяют,
как и для точения. На горизонтально-расточных
станках обрабатывают внутренние
(цилиндрические, торцовые и резьбовые),
наружные (торцовые и цилиндрические)
поверхности вращения, а также плоские
поверхности.

Растачивание цилиндрических
поверхностей производят расточными
проходными резцами (рис. 67, а).
Подрезание торцов
небольших размеров делают инструментом
для подрезных работ (рис. 66, б).

Рис. 67. Схемы обработки поверхностей
на расточных станках

Некоторые горизонтально-расточные
станки имеют планшайбу с радиальным
суппортом.

Внутренние цилиндрические
поверхности очень большого диаметра
растачивают расточным резцом, установленным
на планшайбе станка в оправке (рис.67,
в).
Главное движение совершает инструмент,
вращающийся вместе с планшайбой.
Аналогичным образом обрабатывают
короткие наружные цилиндрические
поверхности (рис. 67, г).

Наружные торцовые поверхности,
внутренние канавки и другие аналогичные
элементы деталей обрабатывают
соответствующими резцами, закрепленными
в радиальном суппорте. Резец, вращаясь,
перемещается с радиальным движением
подачи (рис
. 67, д, е).

На горизонтально-расточных станках, не
имеющих планшайбы и радиального суппорта,
внутренние цилиндрические поверхности
большого диаметра и наружные цилиндрические
поверхности обрабатывают фрезерованием.
В этом случае система ЧПУ обеспечивает
одновременные поперечное движение
подачи заготовки и вертикальное движение
подачи инструмента. Вертикальную
плоскость можно фрезеровать торцовой
насадной фрезой. Пазы фрезеруют
соответствующими концевыми фрезами,
причем движение подачи совершает или
заготовка при горизонтальном положении
паза, или инструмент, если паз ориентирован
вертикально
. При использовании специальных
приспособлений и устройств на
горизонтально-расточном станке расточными
резцами можно обрабатывать конические
и фасонные поверхности. Нарезание резьбы
производят резьбовыми резцами и
метчиками.

Поверхности со сложным контуром
обрабатывают фрезерованием. На
горизонтально-расточных станках
производят также обработку заготовок
сверлами, зенкерами и развертками.

Обработка заготовок на координатно- и
алмазно-расточных станках имеет свои
особенности. Основным видом работ на
координатно-расточных станках является
растачивание цилиндрических отверстий
консольными оправками
. На этих станках
можно обрабатывать каждое отверстие с
очень высокой точностью и обеспечивать
точное расстояние между отверстиями.
Необходимый для этого точный отсчет
перемещений заготовки относительно
инструмента осуществляют с помощью
специальных оптических устройств. Они
позволяют совместить ось обрабатываемого
отверстия с осью шпинделя с погрешностью
не более 0,001 мм
. Перед началом
растачивания стол, салазки и шпиндельную
бабку фиксируют, благодаря чему достигают
высокой точности растачивания. В
инструментальном производстве
координатно-расточные станки используют
также для контроля линейных размеров
и разметки высокоточных заготовок.

Алмазно-расточные станки имеют высокие
точность и жесткость. Для них характерна
обработка с высокими скоростями резания
(100÷1000 м/мин), малыми подачами
(0,01÷0,15 мм/об) и небольшими глубинами
резания (0,05÷0,3 мм)
. В качестве инструмента
используют расточные резцы, закрепленные
в консольных оправках
. Режущую часть
инструмента делают из твердых сплавов,
керамических материалов и алмаза. На
алмазно-расточных станках обрабатывают
с высокими точностью и производительностью
внутренние цилиндрические и торцовые
поверхности
. Заготовку устанавливают
на стол станка, вертикальное движение
подачи совершает инструмент. Растачивание
на таких станках обеспечивает высокое
качество поверхности.

Являясь разработчиком и производителем мобильных расточных станков, рады предложить Вам преносные станки для обработки отверстий:

  • РС.А-45— мобильный расточной станок средней серии для обработки (расточки) отверстий диаметрами от 65 до 610 мм. (с понижающим набором от 45 мм). Станок может комплектоваться электрическим, гидравлическим или пневматическим приводами. РС.А-45 поставляется с блоком осевой подачи, позволяющим вести обработку как в атоматическом, так и ручном режимах. В комплект поставки уже включены цифровой измерительный инструмент для выставления резца на размер и замера диаметра обрабатываемого отверстия без извлечения штанги. 
  • РС.М-45— мобильный расточной станок средней серии для обработки (расточки) отверстий диаметрами от 65 до 610 мм. (с понижающим набором от 45 мм). Эта модель является аналогом РС.А-45, но в отличии от неё комплектуется ручным блоком осевой подачи, что позволило значительно снизить стоимость станка.
  • РС-40— компактный переносной станок легкой серии для обработки (расточки) отверстий диаметрами от 42 до 250 мм. (с понижающим набором от 32 мм). Спроектирован специально для применения в условиях ограниченного пространства, а также для работ, где требуется высокоточная обработка отверстий не больших диаметров. Станок комплектуется блоком осевой подачи, позволяющим вести обработку как в атоматическом, так и ручном режимах.
   

В последнее время большим спросом стали пользоваться мобильные расточные станки, которые имеют свою узкую сферу применения. Но надо отметить, что это оборудования является необходимым и очень продуктивным для выполнения работ, поставленных для серийного выпуска и для индивидуального пользования. Известно, что в зависимости от масштабности работ шпиндель может располагаться либо горизонтально, либо же вертикально.

Варианты обработки при помощи станка

Стоит немного подробнее остановиться на том, какие операции можно производить на мобильном расточном станке. Так, прежде всего все необходимые действия связаны с тем, что идет полная или частичная обработка какой–либо детали.

Действия, выполняемые на станке:

  1. Резьбовое нарезание.
  2. Плоскостное фрезерование.
  3. Растачивание различных отверстий.
  4. Обработка отверстий на металлических деталях.
  5. Развертывание на станке отверстий.

Если же перечислять все операции, которые можно выполнять на таком расточном оборудовании, то сюда же можно отнести и обработка изделий следующего типа: торцевая и наружная, то есть имеется в виду обработка отверстий цилиндрической поверхности.

Конструкция мобильного расточного станка

Конечно же, все мобильное оборудование, основная функция которых заключается в обработке необходимых деталей, могут иметь свои особенности в конструкции. На сегодняшний день все

расточное оборудование можно разделить на два типа

: универсальные и специализированные. В основе такого деления станков лежит различия в конструкции, а также от этого зависит и то, какая именно обработка изделия будет происходить. В свою очередь, все универсальное мобильное оборудование делится еще на несколько групп.

Основные группы универсального расточного оборудования:

  1. Вертикально-координатные.
  2. Горизонтальные.
  3. Алмазные.

Основной особенностью мобильного расточного станка является то, что в нем есть шпиндель, который может располагаться в разном направлении: горизонтально или вертикально. Благодаря такой детали в станке и происходит движение подачи по оси. Именно поэтому такое расточное оборудование позволяет выполнять большой объем работы, причем они могут быть совершенно разной по своему характеру. Из–за такого выполнения работы станком и сама заготовка по полному циклу обрабатывается.

Эффективно и то, что другие станки здесь уже не нужны, ведь все можно выполнить на одном. Эта и есть основная причина, по которой многие предприятия переходят на такое расточное оборудование, так как оно позволяет производить любую, даже самую сложную, обработку деталей. Если же рассматривать технический процесс обработки деталей при помощи такого станка, то все действия основаны на сечение основного шпинделя.

Кстати, именно эта часть расточного оборудования влияет на размеры агрегата. Но, кроме основной детали – шпинделя, данный станок имеет еще и другие части. Например, расточное оборудование имеет и метчики машинные, и разнообразные режущие предметы: фрезы, резцы, сверла и многое другое.

Основные особенности станков

На сегодняшний день существует несколько типов расточного оборудования, которое помогает качественно обрабатывать любые изделия. Каждый из этих станков

имеет свое определенное назначение

и, соответственно, функции. Какие же бывают типы расточного оборудования?

Типы станков:

  1. Координатный.
  2. Алмазные.
  3. Токарный.
  4. Горизонтальные.

Стоит немного охарактеризовать каждый из них. Первый тип – координатно-расточный. Он позволяет работать с любыми деталями, чтобы совершать на нем различные операции по обработке отверстий. Такие операции позволяют выполнять те составляющие элементы, которые установлены на таком координатном станке. Так, многообразие электрических, индуктивных, механических, оптических и других видов механизмов, совершающих отсчет, позволяет говорить о высоком уровне выполнения обработки изделия станком, так как измерение всех узлов, особенно подвижных происходит безупречно верно.

Есть и другие преимущества у такого координатно-расточного оборудования. Это стол, который не только является универсальным, но еще и может выполнять различные повороты, что помогает выполнять обработку даже тех изделий, где необходимо отверстия обрабатывать под определенным наклоном. Поэтому у такого станка может быть и не одна, а, например, две стойки. И для одной стойки и для двух стоек есть свои способы передвижения, где заняты определенные части расточного оборудования. Так, с двумя стойками установочных передвижений — три, а вот в станке, где одна стойка — всего лишь два.

Специальные приспособления для станков

Любая обработка отверстий на расточном оборудовании не может обойтись без специального оборудования. Прежде всего, большое значение имеют головки, которые помещаются еще в какие-то детали. Сама головка должна состоять из державки известного всем хвостовика. Державка

выполняется из цельнометаллического материала

и размещается на пазе, чтобы помогать передвижению резца. В голове, кроме державки, есть еще и элемент, которые срабатывает автоматически. Именно это позволяет работать головке и двигаться ползуну.

Необходимо в работе расточного оборудования обосновать и наличие другого приспособления, которое помогает все детали растачивать эффективно, качественно и, самое главное, быстро. Но для этого такое приспособление необходимо на столе крепко зафиксировать, даже можно с двух сторон, используя, например, болты. Головка в таком случае необходима регулирующая. Такого типа головка практически всегда имеет квадратную форму. Маленькие винты в станке необходимы для того, чтобы помогать настраивать головку и регулировать ее. Но есть небольшое предупреждение: не во всех типах расточного оборудования могут быть головки.

Разнообразие расточного оборудования

Но не только координатные станки имеют свои особенности, но и другие типы расточного оборудования имеют индивидуальные технические характеристики. Сюда можно отнести и скорость, которая является повышенной, и процедуры, совершающие режущие действия, и небольшие подачи. Все типы станков делятся по своим характеристикам на

одношпиндельные и многошпиндельные

. Могут они быть и горизонтальными и вертикальными, а также односторонние или же двухсторонние.

Алмазные станки можно встретить на различных комбинатах, основное направление которых создание изделий для авиации, автомобилей и сельского хозяйства. Такое оборудование работает только с теми изделиями, которые обрабатываются лишь только при помощи специальных режущих предметов, которые имеют твердосплавные и высокоточные характеристики. Они позволяют разрезать самые разные детали: цилиндрические блоки, двигательные гильзы, необходимые для транспортных средств, блочные головки и шатуны.

Горизонтальные токарные станки являются разновидностями уже известного координатного оборудования. Они различаются движением и расположением шпинделя. Довольно редко используется в настоящее время расточное оборудование.

Современные станки для обработки отверстий

В современной промышленности можно встретить и другие типы расточного оборудования, которые имеет тоже много положительных характеристик. Так, современное расточное оборудование универсально и просто в использовании, но зато имеет высокую производительность. Это позволяет сэкономить время на обработку изделия. Основные его действия и функции сохраняются такие же, как и в другом расточном оборудовании. Другого брака обычно при работе такого агрегата не бывает. В последнее время такие аппараты получают и программное управление. Именно поэтому такой оборудование пользуется спросом в настоящее время.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)