Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).

На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.

Особенности функционирования

Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

  1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
  2. Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.

Принцип работы и основные характеристики

Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
  6. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке. Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц). Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении). Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2019 раз. В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.

Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:

  1. Диапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.
  2. Максимальная сила тока: до 35 А.
  3. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
  4. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
  5. Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
  6. Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
  7. Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
  8. Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.

Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

Типовые неисправности

Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно. Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные. К простым относятся:

  1. Перегрев из-за пыли.
  2. Обрыв проводов.
  3. Потеря мощности (из-за влажного корпуса).
  4. Пробивание массы на корпус.
  5. Плохие контакты.
  6. Залипание электрода.

Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.

Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.

Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-либо радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 способа решения проблемы:

  1. Отдать квалифицированному специалисту.
  2. Приобрести опыт в этой сфере и сделать все самостоятельно.

Следует обратить внимание на правила техники безопасности при ремонте аппаратуры и быть очень аккуратным. На самом деле, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Необходимо лишь открыть интернет и найти все детали сварочника инверторного типа. В интернете существует множество информации о проверке конкретной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних условиях.

В первую очередь, нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть подгоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, подгоревший трансформатор и многое другое. Если ничего не обнаружено, то нужно проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход нужно отсоединить. При пробитых диодах нужно заменить неисправные и повторить попытку. Если не горят светодиоды, то необходимо их проверить и по возможности заменить на исправные.

Следующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем заменить) является STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.

При неисправностях силового блока нужно проверить транзисторы (визуальная проверка может ничего не показать). Для этого необходимо их выпаять и проверить тестером (способы проверки можно найти в интернете). Драйвер, выполненный на транзисторах или микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется при помощи выпаивания и проверки каждого элемента отдельно.

Замена неисправных деталей осуществляется их аналогами или элементами, характеристики которых превышают параметры исходных деталей.

Для ремонта необходимы мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). При неисправной плате управления загорается желтый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае нужно разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (далее ПУ). Во время измерений следует сравнить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сравнение показателей U.

Если измерения отличаются от табличных значений, то нужно выпаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Необходимо его аккуратно выпаять и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то необходимо заменить его на такой же или взять мощностью больше (исходная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его нужно также проверить. Ноги 3 и 6 связаны и, следовательно, при замене сопротивления появится U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то необходимо проверить транзистор fqp4n90c.

Далее нужно восстановить питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 или 220), она связана с цепочкой из элементов. Слабые места в ней, которые необходимо выпаять и проверить: диод D011 и R010.

После всего этого нужно замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтый светодиод гореть не будет. После положительного тестового запуска можно его собрать полностью.

Одним из слабых мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленого светодиода, а затем загорается желтый светодиод, происходит срабатывание реле и запуск вентилятора и примерно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть точнее, то необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. А также нужно внимательно осмотреть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей необходимо заменить элементами такого же типа или их аналогами.

Возможен выход из строя трансформатора, и это явление довольно редкое. Необходимо прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таким образом, устранить неполадки в распространенных сварочных инверторах достаточно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаков, и они отличаются только деталями и конструктивным исполнением. При ремонте очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры. Первоначальным этапом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к любой аппаратуре) является проведение визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохой контакт (перед началом ремонта все контакты нужно хорошо зачистить).

Ресанта САИ-190 – пользующийся популярностью сварочный инвертор, разработанный специалистами из Латвии, но производимый на заводе компании в Китае. Основным назначением оборудования данной модели является электродуговая сварка, выполняемая в ручном режиме. Осуществляется такая сварка при помощи стандартных штучных электродов, на которые нанесено специальное покрытие.

Базовая модель семейства САИ-190 с индексом «А»

Сварочный инвертор Ресанта САИ-190 работает от однофазной электрической сети с напряжением 220 В и частотой тока 50 Гц. Благодаря такой характеристике это устройство можно одинаково успешно использовать как для оснащения производственного цеха, так и для выполнения сварочных работ в домашней мастерской и на приусадебном участке. Способствует высокой популярности данного оборудования и тот факт, что оно отличается простотой настройки рабочих режимов, обслуживания и эксплуатации.

При работе с инвертором «Ресанта» рассматриваемой модели следует принимать во внимание такой параметр, как продолжительность непрерывной работы, который составляет 70%. Такая характеристика указывает на то, что за промежуток времени, равный 10 минутам, выполнять сварку можно в течение 7 минут, а 3 оставшиеся давать на остывание элементов электрической схемы устройства.

Скачать бесплатно электросхемы инвертора (на четырех листах) в формате pdf можно по ссылке ниже:
Электрические схемы Ресанта САИ-190

Как работает инвертор данной модели

Сварочный аппарат Ресанта САИ-190, как и инверторы других моделей, работает по следующему алгоритму.

  • Переменный ток, поступающий на вход устройства из электросети, преобразуется в постоянный.
  • Сформированный постоянный ток подается на инверторный блок, где снова преобразуется в переменный, но обладающий высокой частотой.
  • При помощи принципа широтно-импульсной модуляции напряжение высокочастотного тока понижается, соответственно, увеличивается его сила. За реализацию такого принципа в электрической схеме инвертора отвечает компактный трансформатор.
  • После того как высокочастотный переменный ток будет отрегулирован по заданным параметрам напряжения и силы, его вновь выпрямляют. Сформированный постоянный ток подается к сварочному держателю (именно с его помощью создается и горит электрическая дуга).

На видео можно посмотреть внутреннее состояние аппарата спустя год эксплуатации.

Функциональные возможности аппарата

Разработчики и производители наделили инвертор Ресанта САИ-190 техническими характеристиками и дополнительными опциями, которые делают работу с ним легкой, безопасной и комфортной, позволяют создавать качественные, надежные и аккуратные соединения даже сварщикам, не имеющим высокой квалификации и достаточного опыта.

Так, при достижении температуры внутри устройства критического значения термодатчик, имеющийся в электрической схеме, обеспечивает включение на передней панели сигнальной лампочки. В этой ситуации необходимо проверить, не замкнуты ли между собой силовые кабели, а затем дать инвертору остыть, не отключая его.

Технические параметры САИ-190 в сравнении с другими сварочными аппаратами Ресанта

К дополнительным опциям, которыми наделен инвертор «Ресанта» данной модели, относятся:

  • «Горячий старт» – функция, обеспечивающая быстрое зажигание дуги и ее стабильное горение;
  • «Антизалипание» – опция, предполагающая автоматическое прекращение подачи электротока на электрод в тот момент, когда последний приваривается к поверхности детали (после того как электрод будет отделен от обрабатываемой поверхности, ток снова начнет поступать к нему).

Данные характеристики, кроме улучшения качества сварки и облегчения технологического процесса ее выполнения, повышают КПД инвертора и тем самым позволяют экономить электроэнергию.

К особенностям инвертора Ресанта САИ-190 следует отнести:

  • плавную и точную регулировку сварочного тока, сила которого может варьироваться в интервале 10–190 А;
  • наличие удобного наплечного ремня (это позволяет переносить устройство по рабочей площадке и использовать его для сварки в труднодоступных местах);
  • размещение электрических схем и других элементов внутренней конструкции аппарата в прочном металлическом корпусе, который надежно защищает их от механических повреждений и активного запыления.

Часто встречающиеся неполадки в работе САИ-190

Преимуществами инвертора Ресанта САИ-190, о чем свидетельствуют и отзывы тех, кто уже работал с ним, являются:

  • надежные IGBT-транзисторы, составляющие основу электросхемы;
  • компактные размеры и легкий вес (это придает устройству исключительно высокую мобильность, позволяет использовать его для выполнения работ даже в труднодоступных местах);
  • наличие опции «Защита от перегрева»;
  • наличие системы вентиляции туннельного типа;
  • точная и плавная регулировка сварочного тока, сохранение рабочих параметров даже при резких скачках в электросети;
  • высокая производительность, обеспечиваемая техническими характеристиками инвертора;
  • класс защиты – IP 21;
  • простота эксплуатации и технического обслуживания;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • наличие дополнительных опций «Антизалипание» и «Горячий старт».

Если анализировать отзывы пользователей об инверторе Ресанта САИ-190, можно узнать и о его недостатках.

  • Провода и кабели, поставляемые в комплекте с инвертором, имеют небольшую длину, что не слишком удобно.
  • Вентиляторы устройства, установленные во внутренней части корпуса, не приспособлены для работы при достаточно низких температурах (от –25 градусов Цельсия): замерзают и перестают вращаться.

И представители компаний, занимающихся продажей и техническим обслуживанием инверторов Ресанта САИ-190, и потребители отмечают нестабильность их качества и технических характеристик. Этот серьезный недостаток характерен для бюджетного сварочного оборудования.

Модификация Ресанта САИ-190 ПН для сварки на пониженном напряжении

Модификацией рассматриваемого инвертора является модель Ресанта САИ-190 ПН, которая чаще всего применяется для выполнения работ в домашней мастерской, на даче или на приусадебном участке. Технические возможности такого аппарата позволяют эффективно выполнять сварку даже в тех ситуациях, когда напряжение в питающей электрической сети сильно понижено (до 140 В).

Инвертор сварочный «Ресанта» модели САИ-190ПН

Характеристики Ресанта САИ-190 ПН

Особенно незаменимым такой инвертор является в тех случаях, когда сварочные работы необходимо выполнять в условиях сельской местности, где напряжение в электросетях не отличается стабильностью. Остальные характеристики данного аппарата полностью идентичны техническим параметрам базовой модели.

Инвертор Ресанта САИ-190 ПРОФ для профессионального использования

Отдельного внимания заслуживает модификация инвертора Ресанта САИ модели 190, специально разработанная для профессионального использования, – Ресанта САИ-190 ПРОФ. Технические возможности этого инвертора позволяют использовать для сварки электроды диаметром до 5 мм.

«Ресанта» модели САИ-190 ПРОФ

Кроме дополнительных опций, которыми наделена базовая версия инвертора 190-й модели, аппарат профессиональной серии обладает еще одной – «Форсирование дуги». Данная функция обеспечивает автоматическое увеличение силы тока в тот момент, когда длина дуги резко сокращается. Благодаря данной опции практически полностью исключен риск прилипания электрода к поверхности соединяемых деталей.

Внешний вид модели САИ-190ПРОФ: 1 – выключатель; 2 – регулятор тока сварки; 3 – сигнализатор «Сеть»; 4 – сигнализатор «Перегрев»; 5– клемма «–»; 6 – клемма «+»; 7 – регулятор форсажа дуги; 8 – дисплей

Характеристики Ресанта САИ-190 ПРОФ

Размер увеличения силы тока в момент уменьшения длины дуги (в процентах от величины базового сварочного тока) можно отрегулировать перед началом выполнения сварки. Выбирается данный параметр в зависимости от нескольких факторов: материала изготовления соединяемых деталей и их толщины.

Наличие такой опции в перечне характеристик инвертора позволяет обеспечить стабильность горения дуги, а также добиться высокой текучести металла, из которого изготовлены соединяемые детали и электродный стержень.

Преимущества инвертора профессиональной серии

Характеристики инверторов профессиональной серии и отзывы на такое оборудование хорошо показывают, почему оно отнесено к данной категории.

Передняя панель сварочного инвертора Ресанта профессиональной серии

Корпус данного аппарата выполнен в обновленном, улучшенном дизайне, панель управления устройством, защищенная крышкой из прозрачного пластика, расположена на его лицевой части. Чтобы сварщику было удобнее следить за параметрами работы аппарата, на панели управлении имеется цифровой дисплей.

Для улучшения охлаждения электронной схемы устройства вентиляционные отверстия на его корпусе имеют увеличенную площадь. В том числе и благодаря такому конструкторскому решению продолжительность непрерывной работы инвертора на максимальном сварочном токе составляет 70%.

Инвертор Ресанта САИ-190 ПРОФ отличается расширенным диапазоном величины напряжения, от которого он может эффективно работать. Благодаря использованию в электронной схеме специального корректора коэффициента мощности интервал рабочего напряжения данного аппарата составляет 100–260 В. Наличие такого корректора, кроме того, позволяет успешно использовать инверторы профессиональной серии в связке с автономными источниками электротока – бензиновыми и дизельными генераторами.

Дополнительные вентиляционные прорези по бокам аппарата

По сравнению с аналогами инверторов из других серий, профессиональный аппарат может работать с генераторами меньшей мощности. Так, если для нормальной работы инверторов серий 190 и 190 ПН необходим генератор, мощность которого не может быть меньше 5,5 кВт, то профессиональный инвертор (ПРОФ) может эффективно работать и с генераторами мощностью 4,6 кВт.

При работе инвертора профессиональной серии (что часто отмечается в отзывах) в питающей сети не происходит таких значительных падений напряжения, как при эксплуатации аналогичного сварочного оборудования из других серий. Большим плюсом таких устройств является и то, что они более экономно потребляют электроэнергию – до 30%.

При таких примечательных технических характеристиках и высокой мощности инвертор профессиональной серии компактен и имеет небольшой вес – чуть меньше 5 кг. Для оперативного перемещения по рабочей площадке корпус аппарата оснащен удобной и надежной ручкой.

Ресанта САИ-190: отзывы пользователей

Как правило, всю суть пользовательских отзывов можно уместить в несколько типичных рецензий, в которых фигурируют недостатки и достоинства рассматриваемого сварочного аппарата. Именно такие отзывы и представлены ниже.

Соловьев А.
Сначала варил на таком аппарате на своей прежней работе, где иногда сжигал на нем по пачке четверки. Даже при таком интенсивном использовании сварочник не нагревался и работал нормально. Именно поэтому и приобрел такой аппарат для дома, когда случайно нарвался на него по распродаже в магазине. Что для меня важно, так как живу в сельской местности, что инвертор нормально работает даже при пониженном напряжении, и дуга горит, и швы получаются качественные. Из минусов данного аппарата могу отметить его провода: во-первых, они короткие, во-вторых, кабель ввода на сильных минусовых морозах становится дубовым и даже лопается.

Олег Зуйко
Данный аппарат приобрел для работы, я занимаюсь установкой заборов, в том числе и кованых. За два года, сколько пользуюсь САИ-190, он ни разу меня не подводил. По роду своей деятельности, приходится варить и тонкие листы, и толстый металл, с чем данный инвертор справляется одинаково успешно. Удобно и то, что аппарат очень легкий, мне с ним приходится бегать по приусадебным участкам, что нисколько не напрягает. Это мой первый сварочный аппарат, поэтому меня с моей невысокой квалификацией очень выручает функция «антизалипание». Провода, как и говорят многие пользователи, коротковаты, но это, как на мой взгляд, является очень незначительным недостатком.

Владимир С.
Я сварщик с приличным стажем и так вышло, что долгое время я пользовался еще советскими сварочными трансформаторами. Но однажды по распродаже я приобрел этот сварочный инвертор. Что могу сказать: я жил в другом мире, где приходилось буквально ловить сварочную дугу и постоянно удерживать ее в стабильном состоянии. САИ-190 буквально изменил мои представления о сварке, которую, оказывается, можно выполнять очень легко и с удовольствием. Отличный аппарат, дуга зажигается моментально, горит стабильно, сам сварочник маленький и легкий, никогда не думал, что аппарат для сварки может быть таким и при этом хорошо работать. Я думаю, что с таким аппаратом и начинающим сварщикам будет очень легко научиться выполнять соединения при помощи электродов и электрической дуги.

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.