Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Производство первых токарных станков модели 1А616 было налажено в Средневолжске. Станкостроительный завод выпускал их с 1950-х годов. Предназначались они для изготовления деталей небольшого диаметра в условиях единичного и серийного производства. Впоследствии станок претерпел множество модификаций и выпускался несколькими станкостроительными заводами на территории СССР.

Описание токарного станка

После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины — 165 мм .

Основная комплектация

Основными элементами в конструкции станка являются следующие части:

  • тумба опорная передняя;
  • тумба опорная задняя;
  • станина;
  • коробка скоростей (передняя бабка);
  • коробка подач;
  • задняя бабка;
  • поперечный суппорт;
  • фартук;
  • передача гитарная;
  • переборный механизм;
  • поддон;
  • СОЖ;
  • электрошкаф.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

Центра, мм:

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.

Заготовка, мм:

  • диаметральный размер детали при обработке над станиной — 320; при обработке над суппортом — 180;
  • длина детали — 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном — 34.

Шпиндель:

  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя — 6К;
  • размер сквозного отверстия — 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.

Подачи, мм:

  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба:
    • продольной передачи – 1;
    • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
    • max – 0,005;
    • min – 0,91.

Резьбы и шаг:

  • метрические:
    • max – 0,5;
    • min – 24;
  • дюймовые:
    • max – 1;
    • min – 56;
  • модульные:
    • max – 0,25;
    • min – 22;
  • питчевые:
    • max – 2;
    • min – 128.

Инструмент:

  • резцедержатель – 1;
  • число закрепляемых инструментов — ;
  • размер державки резца – 20х25 мм;
  • удаление оси центров от резцедержателя — 170.

Электрооборудование, кВт:

  • электродвигатель главного привода — 4;
  • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.

Габариты:

  • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
  • общий вес – 1,5 т.

Органы управления

Элементы, включающие функции и движения на станке:

  • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
  • рукоятки выбора подач;
  • выбор шага резьбы;
  • подключение резьбового винта;
  • направление вращения подач;
  • перебор;
  • включение поперечной подачи;
  • поворот и зажим резцедержателя;
  • винт суппорта;
  • кнопки «Пуск», «Стоп»;
  • зажатие пиноли;
  • зажим задней бабки;
  • выдвижение задней бабки;
  • включение СОЖ;
  • силовой рубильник;
  • реверс вращения патрона;
  • рукоятка смыкания маточной гайки;
  • штурвал продольного движения;
  • запуск вращения шпинделя.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

  • фасонное точение;
  • рифление;
  • обкатку;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

  • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
  • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
  • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:
    • i пр — передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп — передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см — передаточное отношение сменных колес.

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

  • влажность — 80%;
  • температура — 10°С — 30°С;
  • тип производства — серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

Конструкцию токарно-винторезного станка 1А616 разработали еще 70 лет назад.

Первая его модель была выпущена в Самаре на Средневолжском станкостроительном заводе, основанного в 70-х годах позапрошлого столетия. Но и по сей день металлообрабатывающий станок 1А616 широко используют на территории постсоветского пространства.

Такую любовь и популярность он заслужил за то, что на нем можно производить выточку заготовок широкой номенклатуры и довольно небольших размеров.

Описание станка

Маркировка 1А616 – это непросто набор букв и чисел. Оно имеет точное обозначение, а именно:

  • 1 – номер группы токарных станков, согласно классификации ЭНИМС (экспериментального научного исследовательского института металлорежущих станков);
  • А – первое поколение станка;
  • 6 – подгруппа станков. По классификации ЭНИМС 6 – токарно-винторезные станки;
  • 16 – обозначение говорит о расстоянии центров от станины, в нашем случае 16 – 165 мм.

Такой станок можно встретить не только в крупных цехах, выпускающих серийную продукцию, но и на индивидуальных производствах. С помощью универсальных станков 1А616 выполняют множество различных операций:

  • огранка как внешних, так и внутренних конический и цилиндрических поверхностей различной сложности и конфигурации;
  • точение торцов заготовок;
  • сверление;
  • развертывание и зенкерование различных отверстий;
  • рифление поверхностей сетчатой матрицей;
  • нанесение различных видов резьбы резцом, метчиком и плашкой;
  • обработка фасонных конических изделий.

Подвергать обработке на таком токарно-винторезном станке можно заготовки, произведенные из различных материалов. Любые операции допускается осуществлять, как насадками из твердых сплавов, так и приспособлениями из металлов инструментальных быстрорежущих.

Технические характеристики

Паспорт токарный станок 1а616

Согласно данным в паспорте, прилагаемом к токарному станку этой модификации, он имеет следующие общие технические характеристики.

Благодаря подобной конструкции, суппорт металлообрабатывающего оборудования может перемещаться по следующим направлениям:

  • поперек по винтовой передаче. В движение механизм можно привести только вручную. При этом величина преодолеваемого расстояния не превышает 195 мм;
  • передвижение суппорта вдоль обеспечивается как винтовой, так и валиковой передачей.  Максимальное расстояние, на которое может перемещаться суппорт в этом направлении составляет не больше 670 мм.

Паспорт суппорта 1а616

Конструктив металлообрабатывающего станка делает возможным осуществление своевременной и быстрой замены зубчатых передач на специализированные конструктивные элементы. Эта незаменимая функция позволяет нарезать резьбу очень высокой точности и с маленьким шагом.

При выполнении резьбы высокой точности возможно включение ходового винта агрегата напрямую, а коробки передач в обход. Такое действие также предусмотрено конструктивными и техническими данными самого токарного оборудования.

В случае нанесения обычной резьбы метрического, дюймового или модульного типа проделывать вышеописанную операцию замены конструктивных рабочих элементов не требуется.

Инструкция по эксплуатации

16а16 станок токарно-винторезный:схема

Насколько точно будет работать станок зависит от того правильно ли произвели его установку. Агрегат должен основательно закрепляться специальными болтами к фундаменту или бетонной подушке высотой не менее 150 мм. При этом проверка станка должна происходить по ГОСТу 42 – 56.

Первый пуск токарного станка в работу не менее важен, чем процесс его установки и правки. Пуск также считается первоначальным, если оборудование продолжительное время простаивало и не обслуживалось. Во избежание поломок, отнеситесь к первоначальному запуску с особой тщательностью и ответственностью. Процесс подготовки первоначально пуска представляет собой последовательный процесс.

Этап 1. Тщательно отчистите коррозионный налет, если таковой имеется на открытии и других незащищенных узлах.

Этап 2. Необходимо проверить наличие масла и при необходимости добавить его.

Этап 3. Если планируется производство токарных работ с охлаждением, то в специальный бак необходимо добавить специальную охлаждающую жидкость.

Этап 4. Проверьте целостность электрических проводов и надежность их соединения.

Этап 5. После успешного прохождения вышеперечисленных шагов можно включать станок и производить токарные работы.

Общий процесс работы станка 1А616 можно разграничить на следующие ключевые моменты.

Этап 1. Заготовку необходимо надежно зафиксировать между центрами патрона или в нем самом.

Этап 2. Выбранные модификации резцов также тщательно закрепляются в специальном фиксаторе, расположенном на суппорте оборудования. В держателе одновременно должно быть установлено не больше четырех приспособлений для нанесения резьбы.

Этап 3. Инструменты необходимые для нарезки внутренней резьбы, сверления и расточки закрепляются в пиноле задней бабки.

Этап 4. Теперь важно правильно настроить необходимую частоту вращения шпинделя. Его коррекция производится специальными переключателями, размещающимися на коробке передач.

Этап 5. Ходовой элемент приходит в работу нажатием на пусковую кнопку, находящейся на коробке передач.

Этап 6. Для получения различных шагов резьбы производится соответствующая корректировка на рукоятках коробки передач и путем замены шестерней.

Этап 7. При включении узла, отвечающего за увеличение резьбового шага нужно резко повернуть вправо рычаг реверса подачи.

Этап 8. Рукоять передней бабки должна быть установлена в таком положении, которое будет соответствовать отметке «Нормальный».

Электрооборудование

Сам станок имеет два трехфазных двигателя, работающих при постоянном электропитании:

  • главный привод оснащен двигателем мощностью 4 кВт;
  • электронасос, направляющий жидкость для охлаждения к нарезающим элементам. Он имеет мощность 0,12 кВт.

Станки, предназначавшиеся для работы на промышленных предприятиях, выпускались только функционирующие при рабочем напряжении 380 В. По особому заказу собиралось токарное оборудование, которое работало только при повышенном напряжении в 500 В. Найти сегодня подобный экземпляр довольно сложно.

Небольшими партиями производились станки со способностью работать от обычного потребительского напряжения, а именно 220 В.

Конструктив станка подобной модели не предусматривает наличие двигателя, обеспечивающего быстрый ход рабочего процесса оборудования. Плавное, но при этом быстрое торможение работы шпинделя обеспечивается тем, что в работе применяется постоянный ток. Что примечательно, при остановке работы сам электродвигатель не нагревается.

На картинке представлена электрическая схема станка.

Конструкция коробки передач

На станке 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей

Коробка передач подобной модели станка, состоит из:

  • трех валов в тандеме с тремя подшипниками;
  • трех одиночных шестерен, которые составляют две подвижные шестерни.

Эти составляющие детали передают вращательные движения с различными параметрами шпинделю, через вал и зубчатые передачи. Но если требуется задать большую частоту вращения шпинделю, то он с помощью кулачковой муфты подключается непосредственно к валу.

Управление подобной моделью токарного оборудования требует совершения определенной последовательности механических операций, производимых только вручную.

Этап 1. Держатель резцов поворачивается и устанавливается в необходимое положение только вручную.

Этап 2.  Изменение положения задней бабки.

Этап 3. Корректировка суппорта при установке и принятии необходимого положения.

Регулировка и ремонт шпинделя

В процессе работы довольно часто возникают неполадки, связанные с выходом из строя шпинделя. Но все проблемы решаемы и не так уж сложны.

Регулировка зазоров подшипников
Корректировка радиального зазора происходит в несколько шагов.

Этап 1. Подтяните гайкой внутреннее кольцо.

Этап 2. Закрепите положение стопором.

Этап 3. Чтобы удостовериться в правильной настройке воспользуйтесь специальным индикатором. Если вы сделали все правильно, то отклонение стрелки на нем не будет превышать 0,01 мм. При этом сам шпиндель должен свободно прокручиваться.

Процесс настройки осевого зазора шпинделя также несложен и разбит на несколько ключевых моментов.

Этап 1. Необходимо обязательно снять защитный колпак.

Этап 2. На передний центр нужно производить давление пинолью до того момента, пока гайка не будет касаться втулки. При этом затягивать гайку крайне не рекомендуется.

Регулировка и замена ремней коробки скоростей на шпинделе

Для корректировки ремней коробки передач необходимо:

  • отвинтить крепежные винты;
  • гайками отрегулировать ремни;
  • после получения желаемого результата винты закрепить на место.

Процесс замены ремней на шпинделе не представляет сложности.

Этап 1. Убирают защитный колпак, фланец, гайку, винты и трубки, доставляющие масло.

Этап 2. В имеющиеся винтовые отверстия закрепляют винты М12, так чтобы из передней бабки вышла букса.

Этап 3. В получившееся отверстие вставляют ремни на шов.

Этап 4. После на место устанавливается букса и все остальные запчасти.

Видео

Чтобы более детально представить работу токарного станка 1А616 ознакомьтесь с приложенным видеоматериалом.

Правильно покупаем б/у токарный станок

Модели таких металлообрабатывающих станков давно перестали выпускаться. Сейчас в производство запущено оборудование, управление которого полностью автоматизировано. Но купить такие агрегаты даже при сильном желании многим не представляется возможности, так как цена на них просто заоблачная.

А вот купить б/у токарный станок 1А616 через Авито или другой специализированный сайт – осуществимая реальность.

Вопрос состоит в другом – как правильно выбрать работоспособное оборудование и при этом не переплатить?

В области купли-продажи металлообрабатывающих станков существует два источника сбыта:

  • частные владельцы, хранящие станок чаще в разобранном или неподключенном виде у себя в гараже;
  • фирмы, специализирующиеся на продаже, настройке и ремонте подобного оборудования.

Рассмотрим все достоинства и недостатки этих вариантов приобретения оборудования.

Станок, предположительно рабочий, купленный у местного «умельца» подлежит самостоятельной транспортировке, сборке и настройке.

Что при неверном проведении грозит фатальным исходом. Но и это еще не все. Кто знает, в каких условиях содержался станок, проводилось ли плановое ТО и своевременный ремонт? Если да, то такой станок несомненно стоит приобрести, ну а если нет, то срок службы вашей покупки навряд ли будет продолжительным.

Тут как в лотерее. Что касается цены, то договориться с «мелким дилером» проще, да и изначально стоимость будет ниже, чем у фирм, занимающихся подобными станками профессионально.

Кстати о них. На таких предприятиях, даже небольших, работают профессионалы своего дела, которые не только грамотно ухаживают за оборудованием, но и помогут установить и настроить приобретенный агрегат.

Цены на подобное оборудование будет примерно на 20% выше чем у простого продавца, но они в любом случае вполовину меньше стоимости новой токарной установки.

Если повезет, то можно найти специалистов, модернизирующих металлообрабатывающее оборудование. Плюсов таких агрегатов масса:

  • большая работоспособность, чем у простого рабочего станка для токарных работ б/у;
  • даются небольшие гарантии качества;
  • улучшаются технические характеристики. Но не больше тех показателей, которым они соответствовали при выпуске с конвейера завода – изготовителя;
  • увеличивается срок службы агрегата.

В среднем токарный станок модели 1А616 возможно купить в рабочем состоянии за 30 000 без затрат на грузоперевозки. Если имеются какие-либо поломки, то цена снижается вдвое.

Отзывы о станке

В целом работой на металлообрабатывающем станке 1А616 как профессионалы токарного дела, так и новички в этой стезе довольны. Они отмечают высокое качество самого агрегата и его составных деталей. Ремонту и настройке он поддается довольно легко, так что справиться с ними под силу каждому желающему.

Эта модель станка отличается доступным принципом управления. После нескольких проведенных операций становится вполне понятно, как работает агрегат и как им эффективно управлять. Хотя у новичков в этой области без инструкции и опыта наставника могут возникнуть небольшие затруднения.

Есть сложности с подбором комплектующих в связи с приобретением станка в разобранном состоянии или с поломкой. Но подобную проблему решают покупкой на разборах недостающих деталей, хотя и найти их не так просто.

Пользователи также отмечают и отрицательные моменты в процессе использования подобного станка. Первое и самое важное – возраст оборудования. Некоторым моделям около 50 лет. В связи с этим возникают поломки и разлады в системе управления. Опытные токари выделяют, что если за станком регулярно и добросовестно ухаживали, то и по сей день он работает без перебоев и не создает больших проблем при наладке и ремонте.

Токарный станок 1А616 является результатом работы Средневолжского станкостроительного завода. Начиная с 30-х годов, на данном производстве выпускалось несколько моделей токарно-винторезного оборудования. С течением времени конструкция и функциональные характеристики усовершенствовались. По сей день модель 1а616 является одной из лучших разработок советского предприятия.

Функции

Фото токарного станка 1А616

Токарный станок 1а616 представляет собой металлообрабатывающее устройство, предназначенное для обработки деталей различной формы:

  • Коническая;
  • Овальная;
  • Цилиндрическая.

Схема работы станка основана на методе вращения самой заготовки относительно рабочего инструмента. Модель 1а616 позволяет осуществлять обработку деталей среднего и малого веса.

В процессе эксплуатации станка применяются два типа резцов:

  • Твердосплавные;
  • Быстрорежущие.

Универсальная конструкция, схема и технические характеристики агрегата 1а616 дают ему возможность формировать резьбу нескольких типов:

  • Питчевая;
  • Модульная;
  • Метрическая;
  • Дюймовая.

Рабочие характеристики

Кинематическая схема токарного станка 1А616

Выделим некоторые основные рабочие параметры станка, позволяющие получить представление о рассматриваемой модели. Подробная схема, характеристики и конструкция указывается в специальном документе. Паспорт станка раскрывает все необходимые подробности. Потому прежде чем выполнить ремонт или приступить к непосредственной эксплуатации агрегата, в обязательном порядке изучается его паспорт.

К основным рабочим характеристикам относят:

  • Предельные размеры заготовок. Они зависят от формы обрабатываемой детали. Вал имеет размер 180 мм, а диск — 320 мм;
  • Шпиндель. Технические характеристики и схема устройства позволяют ему использовать прутки диаметром до 34 мм;
  • При выполнении токарных работ своими руками на станке 1а616, максимальной длиной заготовки является 71 см;
  • Максимальная длина обточки — 66 см;
  • Согласно ГОСТу, модель 1а616 относится к классу точности Н;
  • Электродвигатель, отвечающий за главный привод, имеет мощность 4 кВт;
  • Электромотор для насоса системы охлаждения, подающий охлаждающую жидкость, характеризуется мощностью 125 Вт;
  • Обрабатываемые детали, установленные на токарно винторезный станок, фиксируются патроном или в центрах;
  • Передача крутящего момента от электромотора осуществляется за счет клиноременной передачи. С ее помощью коробка передач и шпиндель лучше сохраняют рабочие параметры. При этом коробка и шпиндель минимизируют риск повреждений за счет клиноременной передачи;
  • Если требуется выполнить резьбу на 1а616, конструкцией предусмотрена возможность установки ходового винта непосредственно напрямую. Коробка передач при этом не задействуется.

Технические характеристики

Фото схемы устройства токарного станка 1А616

Чтобы выполнить ремонт оборудования и эксплуатировать станок, требуется первым делом изучить паспорт устройства. Паспорт сообщает о всех необходимых мастеру характеристиках.

Дополнительно паспорт указывает, как выглядит электрическая схема, ее составляющие и механические узлы. Ремонт таких компонентов как коробка передач или электрическая схема, включая электромотор, требуют наличия определенных навыков и знаний устройства конкретного станка.

Если говорить про станок 1а616, данный токарно винторезный агрегат требует от оператора, чтобы он изучил его паспорт и особое внимание обратил на:

  • Резцы;
  • Шпиндель;
  • Суппорт;
  • Салазки.

Зная их технические характеристики и особенности устройства, инструкция по ремонту обеспечит всем необходимым, чтобы восстановить функциональные параметры станка.

Резцы

У резцов следует выделить следующие характеристики:

  • Высота до линии центров станка — 25 миллиметров;
  • Расстояние между кромкой держателя резца и условной осью центров — 170 миллиметров;
  • Расстояние между осью центров и плоскими направляющими — 165 мм.

Шпиндель

У шпинделя станка 1а616 имеются следующие технические параметры:

  • Частота вращения — 9-1800 об/мин в прямом и обратном направлении;
  • Степени. Вне зависимости от обратного или прямого направления движения, для обоих случаев количество степеней одинаковое — 21;
  • Диаметр отверстия. Он составляет 35 мм. Это говорит о возможности установить на винторезный станок прут диаметром до 34 мм;
  • Внутренний конус. Его размер согласно общепринятой классификации — Морзе 5.

Чтобы повысить уровень производительности и одновременно обеспечить должный уровень безопасности, для станка 1а616 был разработан специальный механизм, позволяющий тормозить шпиндель и блокировать рукоятку. С его помощью осуществляется быстрое снятие и установка заготовки для последующей обработки.

Суппорт

Суппорт предназначен для смещения резцедержателя станка относительно заготовок. Перемещение может быть поперечным, продольным и наклонным. От суппорта напрямую зависит точность обработки деталей.

Технические характеристики у суппорта следующие:

  • Поперечное перемещение каретки — 195 мм;
  • Продольное перемещение каретки — 670 мм;
  • Деление лимба продольной каретки — 1 мм;
  • Деление лимба поперечной каретки — 0,05 мм;
  • Пределы передач — 0,065-0,91 мм/об. Одинаковое значение для продольного и поперечного перемещения.

Салазки

Если заглянуть в паспорт станка 1а616, то про его резцовые салазки можно сказать следующее:

  • Предельное перемещение — 120 мм;
  • Деление лимба — 0,05 мм;
  • Угол поворота — 90 градусов в обоих направлениях;
  • Сечение державки — от 20 до 25 мм.

Задняя бабка винторезного станка 1а616 позволяет фиксировать заготовку между бабкой и шпинделем. Чтобы улучшить качество выполняемой обработки, бабку оснастили возможность осуществлять поперечное и продольное перемещение.

Рекомендации по эксплуатации

Ремонт — это неизбежное явление, с которым сталкиваются операторы современных и давно сошедших с конвейеров станков. Модель токарно винторезного станка 1а616 исключением не является.

1а616 давно не выпускается, потому приобрести совершенно новый станок невозможно. А вот на вторичном рынке модель представлена в достаточно широком ассортименте. Цена на нее начинается от 40-60 тысяч рублей.

Чтобы коробка не подводила в самый ответственный момент, и электромотор эффективно справлялся со своими функциями, прислушайтесь к нескольким полезным рекомендациям по эксплуатации токарно-винторезного советского устройства.

  1. Оборудование следует установить на специально подготовленную площадку, которая минимизирует вибрации в процессе эксплуатации. Оптимальное решение — регулируемые опоры.
  2. Не переключайте рукоятки, которые расположены на коробке и задней бабке, когда станок находится в режиме обработки заготовок.
  3. Всегда используйте защитный экран, предусмотренный конструкцией 1а616.
  4. Поводковые патроны с защитными ободами обязательны к применению, когда обрабатываются установленные в центрах и с хомутами заготовки.
  5. Следите за тем, чтобы все лючки и дверцы, имеющиеся на винторезном агрегате 1а616, закрыты, прежде чем приступить к работе на устройстве.
  6. Инспектируйте рабочие узлы оборудования, проверяя их степень износа. Плановые профилактические и ремонтные работы являются обязательными мероприятиями, выполняемыми согласно рекомендациям производителя.

1а616 — это устаревший, но не потерявший своей актуальности токарно-винторезный станок.

Токарно-винторезный станок 1А616 с 1960-х выпускал Средневолжский станкостроительный завод (СВСЗ), запущенный в 2019 году в Самаре. Устройство относится к универсальным, предназначено для выполнения различных токарных операций с металлическими деталями среднего и малого веса конической, овальной и цилиндрической формы, а также для нарезания резьбы. Схема его работы основана на вращении самой заготовки относительно режущего инструмента.

Оглавление:

  1. Возможности оборудования
  2. Детали конструкции и характеристики
  3. Модификации

  4. Работа и правила безопасности
  5. Как выбрать б/у станок
  6. Видео обзор

Общая информация

Расшифровка маркировки 1А616:

  • 1 — относится к группе токарных станков;
  • А — первое поколение;
  • 6 — относится к подгруппе токарно-винторезных станков, пригодных для нарезания резьбы;
  • 16 — высота центров в см (165 мм).

Операции, которые можно выполнить с помощью станка 1А616:

  • огранка внешних и внутренних конический и цилиндрических поверхностей;
  • точение торцов деталей малого и среднего веса;
  • сверление;
  • развертывание и зенкерование отверстий;
  • рифление;
  • обработка фасонных изделий конической формы.

Виды резьбы, которую можно нарезать на станке 1А616, и ее размеры:

  • питчевая — шаг в питчах 128 — 2;
  • метрическая — шаг в мм 0,5 — 24;
  • модульная — шаг в модулях 0,25 — 5,5;
  • дюймовая — число ниток на 1 дюйм 56 — 1.

Необходимый токарный инструмент

Для выполнения каждой конкретной задачи на станке 1А616 используют дополнительные приспособления-насадки (приобретаются отдельно):

  • резцы для основных токарных работ;
  • метчик для нанесения резьбы;
  • плашка для нанесения резьбы;
  • сетчатая матрица для рифления.

Подходящие типы резцов (по материалу):

  • из быстрорежущей стали;
  • твердосплавные — превосходят быстрорежущие по твердости, но стоят намного дороже.

Описание 1А616

Сейчас токарный станок снят производства, но можно купить б/у устройство. Новые машины по металлу, обозначенные этим буквенно-цифровым кодом фактически являются лишь современными аналогами, обладающими теми же техническими возможностями и размерами, но изготовленными другими производителями. В ассортименте СВСЗ имеются похожие токарно-винторезные станки марки SAMAT 400. Стоимость б/у машины в хорошем состоянии от 45 000 рублей. Монтаж и настройку устройства обязательно поручить специалисту.

Станок 1А616 легко поддается настройке и ремонту, работа с ним доступна даже новичку. Эта модель токарного оборудования устаревшая, но характеристики деталей и всего устройства высокие. Отзывы о машине этой марки только положительные. Одно из достоинств — сравнительно простое управление, но начинающему понадобится инструкция и консультация опытного специалиста. Недостаток — масса сложностей с подбором комплектующих, вышедших из строя. Но если за токарным станком тщательно ухаживали, то даже устройство с 50-летним стажем работает без перебоев, в ремонте нуждается редко.

Описание основных деталей и узлов токарного станка 1А616:

1. Станина литая чугунная, имеет коробчатую форму, устанавливается на двух тумбах, пустых внутри. На ней находятся четыре направляющих — две призматические и две плоские. Передняя призматическая и задняя плоская для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая для задней бабки.

2. Передняя бабка располагается на левой половине станины. Ее механизм позволяет выполнять левую и правую резьбу. На передней бабке установлен кронштейн с защитным устройством патрона.

3. Шпиндель номинально имеет 24 скорости вращения, но фактически 21, так как 3 скорости повторяются. Фланцевый передний конец детали обеспечивает легкую и быструю смену планшайбы и прочную фиксацию.

4. Коробка подач приводится в движение от передней бабки через шестерни. Механизм позволяет выполнять подачи и резьбу. Шаг регулируют с помощью одной из трех рукояток, находящихся на передней крышке коробки.

5. Ходовой валик и ходовой винт включают кнопкой, находящейся на правом торце коробки подач. Рукоятками, которые расположены на передней бабке, выбирают и фиксируют направление вращения и регулируют шаг резьбы. Ходовой валик оснащен перегрузочным механизмом, который при возникновении перегрузки автоматически останавливает продольный ход резца.

6. Фартук имеет две мелкозубые муфты, которые обеспечивают движение суппорта и каретки в обоих направлениях. На фартуке находится блокирующее приспособление, предупреждающее одновременное включение ходового винта и ходового валика.

7. Суппорт крестовой конструкции, делает возможным продольное и поперечное движение с помощью механического привода, так и от руки. Верхняя часть суппорта имеет возможность поворота на 90° и независимое ручное продольное перемещение. На ней находится четырехгранная резцовая головка.

8. Задняя бабка фиксируется на станине поворотом рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. Если нужно более прочное крепление, то используют специальный затяжной болт с гайкой. При обработке деталей конусной формы задняя бабка может сдвигаться с линии центров в поперечном направлении на расстояние до 1 см.

9. На 1А616 установлены самоцентрирующийся трехкулачковый патрон диаметром 20 см и поводковая планшайба. Их самоотвинчивание в процессе работы полностью исключено.

10. Некоторые станки по дополнительному заказу покупателя оснащали двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

11. Охлаждение происходит за счет подачи с помощью электронасоса жидкости из эмульсионного бака. Он крепится к правой тумбе.

12. Для защиты токаря от летящей металлической стружки на нижней части суппорта установлено ограждение с поворотным прозрачным экраном.

Технические характеристики станка марки 1А616:

  • вес 2019 кг;
  • размеры — 2135х1225х1420 мм;
  • расстояние между центрами — 710 мм;
  • класс точности — Н (нормальная), пригоден для обработки заготовок из проката и литья, у которых нет высоких требований к качеству;
  • максимальный диаметр обрабатываемого прута — 34 мм;
  • максимальный диаметр детали, закрепленной над суппортом, — 180 мм ;
  • максимальный диаметр детали, закрепленной над станиной, — 320 мм;
  • максимальная длина обтачивания — 660 мм;
  • мощность электродвигателя — 4 кВт, 2019 об/мин.

Модификации

Разновидности токарных станков модели 1А616:

  • 1А616П — класс точности повышенный;
  • 1А616АБ — класс точности особо высокий, пригоден для выполнения финишных токарных операций;
  • 1А616С — класс точности сверхвысокий, пригоден для выполнения финишных операций;
  • 1А616К — с автоматической коробкой скоростей;
  • 1А616Ф3 — токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71.

Перечисленные модели обладают схожими основными техническими характеристиками, размерами и массой.

Разновидности по пригодности для работы от напряжения:

  • 220 В — для домашней мастерской;
  • 380 В — для промышленных предприятий;
  • 500 В — станки, изготовленные на заказ, в свободной продаже встречаются редко.

Работа со станком

Подготовка устройства к первому запуску:

  • Станок модели 1А616 имеет сравнительно большую массу, поэтому установить его можно на фундамент или бетонную подушку высотой не менее 15 см и закрепить фундаментными болтами. От правильности установки зависит точность работы устройства.
  • Выверить станок на точность с помощью клиньев по уровню в обеих плоскостях.
  • Установить опору для подмоторного кронштейна.
  • Салфетками, смоченными в уайт-спирите или керосине, тщательно очистить все открытые и закрытые кожухом поверхности от антикоррозийных средств.
  • Неокрашенные детали обработать маслом индустриальным И 20. Средство наносить тонким слоем.
  • Заполнить маслом места смазки.
  • Если работа будет вестись с охлаждением, то заполнить специальный бачок охлаждающей жидкостью.
  • Проверить рукоятки управления. Они должны находиться в фиксированном положении.
  • Сразу после пуска работать на максимальных оборотах не рекомендуется.

Деталь, подлежащую обработке, устанавливают в патроне или между центрами. Если нужно выполнить сверление, внутреннюю резьбу или расточку отверстия, то подходящий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.

Настройка 1А616

Осуществлять настройку станка может лишь специалист после ознакомления с инструкцией, изложенной в паспорте к оборудованию. Основные правила:

1. Настройка главного движения. После фиксации обрабатываемой детали в патроне или центрах необходимо установить требуемое количество оборотов в минуту для шпинделя. Делают с помощью рукоятки на передней бабке и переключателей (по схеме). Число оборотов и положение рукоятки указаны в таблице «Механизм главного движения» в паспорте.

2. Настройка подач и их направления, шага резьбы. Для этой цели устанавливают соответствующие сменные шестерни и изменяют положение рукояток на коробке подач. При включении звена увеличения шага рычаг реверса поворачивают вправо.

Безопасность

Указания по технике безопасной работы на токарно-винторезном станке марки 1А616:

  • Для предупреждения возможности случайного пуска основного двигателя во время наладки устройства, установки или снятии заготовки, замере ее размеров, рукоятку, включающую электропитание, повернуть вправо для фиксации в нейтральном положении.
  • В процессе работы зона резания закрывается защитным экраном суппорта. Над патроном, находящемся на шпинделе, тоже должно быть установлено защитное устройство.
  • При обработке деталей, установленных в центрах и с хомутиками, нужно пользоваться поводковым патроном с защитным ободом.
  • При обработке детали в центрах задняя бабка крепится на станине специальной рукояткой.
  • При выполнении тяжелых работ заднюю бабку дополнительно фиксируют специальным болтом.
  • Гайки креплений патрона, находящегося на шпинделе, должны быть прочно, равномерно закручены.
  • Работа на токарно-винторезном станке, не имеющем кожуха ограждения сменных шестерен гитары, запрещена.
  • Дверца электрошкафа во время работы должна быть прочно зафиксирована.
  • Обязательно наличие надежного заземления.

Для смазки токарного оборудования применяют масло «индустриальное И 20». Периодичность и способ для разных узлов и деталей указаны в схеме в паспорте устройства.

Рекомендации по покупке

Станок б/у лучше покупать не у частного лица, а у фирм, занимающихся ремонтом, настройкой и продажами подобного оборудования. Цена будет несколько выше, но у этого варианта есть много преимуществ:

  • наличие минимальной гарантии от продавца;
  • возможна транспортировка;
  • сборку и настройку произведет специалист;
  • станок, купленный у частного продавца, мог содержаться долгое время без ТО в неподходящих условиях.

При перевозке станка обязательно проконтролировать правильность упаковки. Все детали должны быть смазаны маслом и надежно зафиксированы. Устройство накрывают пленкой и помещают в деревянный ящик, обеспечивая неподвижность. Для этого его крепят к дну упаковки болтами. Мелкие детали могут быть упакованы в отдельный ящик. После доставки сначала убирают переднюю стенку, затем торцы, в последнюю очередь заднюю. Сняв пленку, станок внимательно осматривают. Если повреждений нет, то откручивают болты, фиксирующие устройство ко дну ящика.